電熱帶（伴熱電纜）故障跡象
線路斷路器跳閘
可能成因
1)斷路器選型太?。?br /> 2)線路需電量超過斷路器所能提供；
3)斷路器在低于設(shè)計起動溫度下起動；
4)斷路器故障；
5)接線盒或其它配件有短路；
6)電熱帶受到機械損傷；
7)尾端處誤將電熱帶兩導線連接；
8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導電體與管線或屏蔽層短路；
校正方法
1、2、3）重新計算核對線路所需電量，再選配合用的斷路器（供電電纜亦應(yīng)選配）；
4）對斷路器進行檢修；
5、6）確定故障所在，進行重裝或更換，并用搖表測試，判明短路方法如下：
①所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否？
②管道配件是否維修過并對電熱帶造成損壞；
③保溫層是否有損壞或壓傷的地方；
④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低

可能成因
1）供電電壓趨零或偏低；
2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；
3）部分配件里有不妥當?shù)倪B接；
4）恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)；
5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；
6）電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞；
1）對供電系統(tǒng)進行檢修；
2）檢修各配件和電熱帶；
3）收緊各配件和電熱帶；
4）重新調(diào)校溫控器；
5、6）測量管道溫度和重新計算發(fā)熱量并加以更換或補充電熱帶故障跡象
系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計數(shù)值
可能成因
1）保溫層受了潮濕；
2）電熱帶用量不夠或選型不當；
3）恒溫控制器調(diào)校不正確；
4）在進行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致；
校正方法
1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；
2）用二通補上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限；
3）重新調(diào)校恒溫控制器；
4）重新核對設(shè)計參數(shù)并做出必要的調(diào)整；
故障跡象
電熱帶不熱或一段冷一段不均可能成因
1）超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；
2）a、未做保溫；
b、保溫層過薄或厚度不均
c、保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；
校正方法
1）選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標有銘牌及各項技術(shù)指標和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶；
2）嚴格按照產(chǎn)品使用說明要求進行安裝；
3）沿保溫層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；
故障跡象
斷路器跳閘
1，低溫送電跳閘
2，短路跳閘
3、接點或中間燒壞跳閘
可能成因
1）超長度，引起過負荷跳閘，最大使用長度受產(chǎn)品導電線芯截面的大小，標稱功率大小，起動時的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約；
2）①尾端兩導線絞接產(chǎn)生短路，②接點未做好絕緣或中間絕緣層受損，如果首次使用時正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成：
a、首尾端絕緣層收縮，露出導電部分；
b、使用吸水性絕緣膠布；
c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水，故當a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。
3）電路未有漏電保護或產(chǎn)品選型不對，過流保護功能即未裝相對應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過負荷保護的保險線，當上述1、2情況發(fā)生時，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果
校正方法
1）按設(shè)計書進行初步熱工或電工設(shè)計，按安裝書或注意事項進行安裝；
2）對應(yīng)事故原因參照規(guī)范和注意事項進行修正；
3）任何線路必須裝有漏電保護和過流保護。產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強型。
故障跡象
電熱帶使用超過質(zhì)保期，化凍時間延長或環(huán)境溫度過低，防凍效果差
可能成因
1）產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。
2）保溫層過薄或未做防水使電熱帶長期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減。
3）低溫狀態(tài)下開關(guān)次數(shù)頻繁造成衰減率過大。
校正方法
1）照設(shè)計書或說明書，初步設(shè)計和產(chǎn)品選型；
2）加厚保溫層（30-50mm越厚越好）并做好防水，使電熱帶在干燥下狀態(tài)工作；
3）選擇名牌優(yōu)質(zhì)電伴熱帶（伴熱電纜）